进销存它是一个实时的计算机软件系统，可以根据操作的业务规则和操作规则，更完善地管理信息、资源、行为、库存和分销操作，提高效率。核心业务主要分为采购、退货、销售三部分。
购买入库流程
采购订单：采购系统订单审核通过后，同步到WMS生成相应的采购入库订单。采购员将采购清单导出并发送给供应商。
检查:供应商根据采购清单发货。货物到达仓库后，收货员根据订单号在WMS中找到相应的入库单，确定采购记录后开始检查。
入库:检查系统中输入的实收数量，当前入库单旋转为“已收货”。实际情况下，有些供应商无法一次性交货，因此系统需要支持同一订单对应的数次入库任务。当实收数量低于应收数量时，剩余未入库的商品清单将生成新的入库单，等待下一次收货。如果有保质期的产品生产日期不同，则输入多个数据。系统根据期满日期生成批次号，无保质期的产品根据入库日期生成批次号。比如产品a送40件，10月6日到期10件，7号到期10件，8号到期20件，那么系统会记录产品的实物库存40件，分别是1006批10件放在1货位，1007批10件放在2货位，1008批20件放在3货位。批号库存管理方便，定义后期出库规则。比如按照先进出库或先进出库的先例，系统在出库时会优先取1货位上的产品。
采购清算:订单对应的所有入库单全部变成收货或完成后，将结果推送到业务系统，订单运行到财务结算节点。系统中财务确定付款完成后，订单状态为“已完成”。 产品代码：系统中产品的唯一标识是SKU代码，直接打印SKU代码，粘贴在产品上，方便扫描产品系统识别。 发布:入库单包括多个SKU，发布是SKU维度的操作，所以入库单对应多个发布任务。上架人员收到任务后，可以根据系统推荐的位置或自由选择位置发布，扫描位置代码和商品代码，确定发布量，更新位置库存。如果入库单中的所有产品都发布完毕，入库单的情况将旋转为“已完成”。
退货入库流程 申请权利保护：用户在C端发起权利保护，申请退货。平台同意审核后，WMS将生成与权利保护单相对应的退货入库单。客户将货物寄回，并在C端填写物流信息，快递订单号将同步到WMS。 检查:仓库收到货物后，根据内部检查标准确定货物是否符合可退货标准。为了更好的客户体验，如果产品没有严重损坏，一般都会盈利。如果不符合退货标准，将被拒绝。 入库:扫描或输入物流订单号，查询相应的退货入库单，将收入数量和拒收数量输入系统，将退货入库单旋转为“已收货”，并将收货信息推送到业务系统。 退款：客服专员根据收货情况与用户沟通退款，维权单旋转成功退款。 发布:退货将统一放入退货区，由质检人员按时发布。扫描快递订单号，查询相应的退货入库单和发布任务。如果是一个完好的产品，可以直接二次销售，货架上的工作人员通常会根据系统推荐的原始位置发布。如果产品有轻微损坏，如需要维修的外包装或小零件，货物会上架到坏产品区域，等待后续处理，发布后更新每个位置的库存。如果退货入库单中的所有产品都发布完毕，情况将旋转为完成。 销售出库流程 仓库推送：客户下单并付款后，将快递订单号分配给用户。与第三方物流公司合作的人通常会预留一些物流号码段。将订单推送到生成仓储订单，包括SKU信息、物流信息和客户收货信息。生成仓储订单时，按照仓储标准锁定仓储库存。
生成批次: 根据批次单进行拣货，提高拣货效率。可以设置标准，系统一键生成波次，比如根据分区层面的几个相邻拣货位生成波次，比如在产品类别较多的电商系统中，拣货员会根据类别进行区分，然后在拣货时，订单也会根据类别合并给承担类别的拣货员进行拣货。您也可以手动选择订单生成批次单。
拣货:拣货员领取拣货任务，即波次，挑选器皿(拣货框、托车等。)扫描器皿号，绑定波次单和器皿，波次单旋转为“拣货中”。拣货员根据手持设备上的推荐路线和位置取放产品，扫描位置和商品条码，确定拣货数量，更新位置库存。这一步的拣货方式算法非常重要，通常是缩短拣货员的拣货间距，缩短时间。
分拣和订单：分拣是指根据出库订单对波次分拣的产品进行分离。订单是将与波次相关的出库订单和物流订单打印出来。确定开始分拣，波次单旋转为“分拣”。扫描出库单和分拣框，每个出库单绑定一个分拣框，出库单和物流订单放入分拣框。依次扫描分拣框产品，按系统指导放入相应的分拣框。例如，从分拣框中取出产品a进行扫描，系统显示5个，分拣框放置3个，分拣框放置2个。分拣后，批次单旋转为“已完成”。
验证、包装、发货：分拣完成后，将每个分拣框移交验证区，验证人员通常检查分拣框中的发货单、实物货物、物流面单是否一致。验证结束后，将实物货物和发货单打包密封，贴上物流面单，移交发货交接区，发货单转为“已完成”。扫描快递订单号，通知快递收集。快递收集后，订单信息旋转为“已发货”。
这里只涉及到积极的交付过程。在订单发货前的交付过程中，客户可以随时申请权利保护，发起退款。在相对成熟的仓储系统中，仓库中的每一步都可能涉及到检查订单是否取消，然后中断后续过程。对于一些异常现象，如货位库存不足、检查不合格等，也应进行支持过程处理。
